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分析与处理皮带输送机典型故障

皮带(Belt)输送机典型故障的分析与处理
皮带输送机典型故障的分析与处理  皮带输送机应用广泛,工作环境普遍较差,从而保持了输送机良好的工作状态,延长了输送设备的使用寿命。不锈钢链板输送机是重要的散状物料输送与装卸设备,可广泛用于矿山,冶金,建材,化工,电力,食品加工等工业领域,在煤矿,金属矿,钢铁企业,港口,水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用隧道(tunnel)烘干炉基本工作原理:在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度(temperature)≥5min)和低温冷却(cooling)区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。倍速链装配(assemble)线通常称为:自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工生产线中的物料输送,其输送原理是运用倍速链条(chain)的增速功能,使其上承托货物的工装板快速运行,通过阻挡器停止于相应的操作位置(position );或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用,所以很少单台使用,而是与各种专机如顶升平移机,顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。提高运行质量,降低运行成本一直是工程技术人员追求的目标(cause)之一。通过对皮带输送机使用中几种常见故障的研究(research),分析了皮带输送机故障的原因,并提出了解决问题的有效方法。


(1)胶带跑偏现象及解决措施1皮带(Belt)输送机中产生偏差的原因,输送带不仅是牵引部件,而且还传递(transmission)动力(power)和运动。重型链板输送机具有更高的要求,为此,在各转接处设有洒水集尘的装置,在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板,系统是由单机组成的,对在整机系统中工作的操作和修理者来说它也是一种承重部件,支承材料的载荷,工作情况比较复杂,经常遇到输送带偏移的情况。运行偏差是指在皮带输送机运行过程中,输送带中心线偏离输送带中心线的现象。由于输送带的偏差可能会造成输送带边缘与机架之间的摩擦,导致输送带边缘过早损坏。光影响了输送机的使用寿命,影响了物料的输送能力,同时也造成了摊铺甚至停车事故,直接影响到生产(Produce)。由于传送带是传送带中重要、昂贵的部件之一,其价格约占传送带总价格的25%左右。因此,分析研究输送带偏差产生的原因,减少和消除输送带偏差,是保证皮带输送机正常运行、增加输送设备使用寿命的重要网站内容。输送带产生偏差的主要原因有以下几个方面。
(1)设备(equipment)本身:
(1)机架刚度差,在载荷作用下变形较大,
(2)滚筒外圆度误差(error)较大,
(3)托辊(gǔn)转动不灵活,造成输送带两侧受力不均匀;
(4)滚筒之间的圆柱轴平行度误差较大,
(5)输送带本身质量问题,厚度不均匀,运行过程中输送带两侧的振动或长度不一致,造成输送带的偏差。不锈钢链板输送机是重要的散状物料输送与装卸设备,可广泛用于矿山,冶金,建材,化工,电力,食品加工等工业领域,在煤矿,金属矿,钢铁企业,港口,水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用
(6)输送带接头不平行,联接误差(error)大。
(2)安装与调整:
(1)传动(transmission)滚筒轴线与输送机中心线之间存在较大的误差(error),导致输送带与水平线的倾角较大,
(2)辊(gǔn)轴与输送机中心线的垂直度误差(error)较大;
(3)机架与地面的连接强度不够,机架不稳定(解释:稳固安定;没有变动);
(4)导向槽和卸载槽的导向挡板安装不当,造成运行过程中输送带两侧受力不均匀所造成的运行偏差。
(3)在使用和维护方面:
(1)清扫机清洗性能(performance)不佳,使用中滚筒或托辊外圈直径局部增大,
(2)进料口位置(position )不当使输送带上有部分物料,
(3)维护和调整不当;
(4)对于钢丝芯输送带,由于生产过程中各钢丝芯的受力不均匀,造成输送带在运行中发生偏差,或者输送带强度较差,加载后输送带的伸长率较大,造成振动和偏差。
(5)输送系统在运行过程中的振动也会引起输送带的偏差。2。防止和消除输送带偏差的措施(指针对问题的解决办法)为输送带制造设备(equipment)造成的偏差,主要通过提高设计(Design)制造的精度来防止和减少输送带偏差的发生。安装调试不当和日常使用引起的偏差,应从以下几个方面加以考虑(consider)。



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